




粉末噴塗流程與噴塗(tú)注意要點
粉末塗料具有較高的生產效率,優異的(de)塗膜性(xìng)能,良好的生態環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性等特(tè)點。
在生產中,設備廠家通過對靜(jìng)電設備噴槍的改良和設備技改提高死角上粉率。
外在因素包括(kuò)被塗工件彎角大小與形狀,等離子噴塗哪家好,客戶噴粉係統,噴粉施工人員等,粉末配方調整和噴塗工藝中的可(kě)操作因素,屬於內在因素。
清洗
為了清洗掉製品表麵存在著的汙垢和缺陷,如灰塵、金屬氧化物、殘留油汙、手印、輕(qīng)微的劃(擦)傷等,必須進行必要的表麵預處理。

噴塗的施工注意事項
電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點,電壓過低(dī)上 粉(fěn)率(lǜ)低。
電流過高容易產生放電1擊穿粉末塗層,電流過低上粉率低
流速壓力越高則粉末的沉積速度越快,有利於快速獲得預(yù)定厚度的塗層,但過高就會增加1粉末用量和噴槍的磨損速度(dù)。
霧化壓力,適當增大霧化壓(yā)力(lì)能(néng)夠保持粉末塗層的厚度均勻, 但(dàn)過高會使送粉部件快速(sù)磨損。
適當降低霧化壓力能夠(gòu)提高粉末的覆蓋(gài)能力,但過低容易使送粉部件堵塞。

靜電噴塑工藝問題的解決(jué)辦法
針1孔
★解決措(cuò)施:①前(qián)處理(lǐ)後及時烘幹(gàn),立即噴塗;②脫氫處(chù)理200℃左右,等離子噴塗價格,2h; ③調整前處理液參數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水(shuǐ),清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自(zì)來水代替,化驗 pH 值,合(hé)肥噴塗,要求達到 6~7.
縮(suō)孔
★解決(jué)措施:①聯係廠家換粉;②換粉清理粉房須徹底(dǐ),1好整理出清理(lǐ) 和檢查程(chéng)序;③仔細檢查噴(pēn)粉現場,排除這些幹(gàn)擾(rǎo)物(wù)質,嚴格規章製度,嚴防帶入這些幹擾(rǎo)物品.

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